မကြာသေးမီက မက္ကဆီကန်ကုမ္ပဏီတစ်ခုမှ အဖွဲ့ဝင်နှစ်ဦးပါ ကိုယ်စားလှယ်အဖွဲ့သည် လုပ်ငန်းခွင်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် နည်းပညာပေါင်းစပ်ညှိနှိုင်းရေးအတွက် STMC ၏ဌာနချုပ်သို့ တစ်ရက်တာ အထူးလာရောက်လည်ပတ်ခဲ့သည်။ ကုမ္ပဏီ၏ အထွေထွေမန်နေဂျာ မစ္စတာ ဝမ်ယူရာအိုသည် ၎င်း၏လက်ထောက်များနှင့် နည်းပညာအင်ဂျင်နီယာများနှင့်အတူ ဧည့်ခံပွဲတစ်လျှောက်လုံး လိုက်ပါသွားခဲ့သည်။
ဖောက်သည်ကိုယ်စားလှယ်အဖွဲ့သည် ကုမ္ပဏီ၏ အမှတ်တံဆိပ်ပြပွဲခန်းမ၊ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်စမ်းသပ်စင်တာနှင့် စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုအလုပ်ရုံတို့ကို အဆက်မပြတ် သွားရောက်လေ့လာခဲ့ကြသည်။
ပြပွဲခန်းမတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် cryogenic deflashing လုပ်ငန်းတွင် နက်ရှိုင်းစွာပါဝင်ပတ်သက်နေသော STMC ၏ နှစ် ၂၀ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသမိုင်း၊ ဂျပန်နိုင်ငံမှ Showa Denko မှ နည်းပညာဆိုင်ရာအမွေအနှစ်နှင့် မော်တော်ကား၊ 3C အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကုသမှုကဲ့သို့သော ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် “Jishe” စီးရီးပစ္စည်းကိရိယာများ၏ အသုံးချမှုကိစ္စရပ်များကို အသေးစိတ်ရှင်းပြခဲ့ပါသည်။
ထုတ်လုပ်မှုအလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲတွင် ဖောက်သည်များသည် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ၏ လုပ်ငန်းစဉ်၊ တိကျသောတပ်ဆင်မှုနှင့် စက်ပစ္စည်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်အပြည့်အစုံ အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးစနစ်ကို နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်းနားလည်ခဲ့ကြပြီး ထူထဲသောသံမဏိအပူချိန်နိမ့်အခန်းနှင့် ဆုံးရှုံးမှုနည်းသော တံဆိပ်ခတ်ဖွဲ့စည်းပုံအပါအဝင် ဒီဇိုင်းအားသာချက်များကို အလွန်ချီးကျူးခဲ့ကြသည်။
စမ်းသပ်ချက်အစည်းအဝေးအတွင်း နည်းပညာအဖွဲ့သည် ဖောက်သည်များ၏ အဓိကလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ cryogenic parameters များကို တိကျစွာသတ်မှတ်ခဲ့ပြီး -50°C မှ -60°C အကြား အပူချိန်ကို တည်ငြိမ်စွာထိန်းချုပ်ခဲ့သည်။ အရည်နိုက်ထရိုဂျင် cryogenic အမြန်အေးခဲစေသည့်နည်းပညာမှတစ်ဆင့် workpieces များ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ burrs များသည် လျင်မြန်စွာ ကြွပ်ဆတ်သွားပြီး workpieces များ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ထို့နောက်တွင်၊ မြန်နှုန်းမြင့် projection စနစ်ကို အသက်သွင်းခဲ့ပြီး embrittled burrs များကို တိကျသော projection force နှင့် angle ဖြင့် ထိရောက်စွာဖယ်ရှားရန် စိတ်ကြိုက် projection media များကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ cryogenic deflashing နည်းပညာကို ပစ်မှတ်ထားသရုပ်ပြခဲ့ပြီး၊ စမ်းသပ်မှုမူများ၊ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး နည်းပညာဆိုင်ရာ အားသာချက်များကို အသေးစိတ်ရှင်းလင်းချက်များဖြင့် ပြုလုပ်ခဲ့ပြီး၊ burr များကို သေချာစွာဖယ်ရှားခြင်း၊ workpieces များကို မပျက်စီးစေခြင်းနှင့် အလွန်မြင့်မားသောတိကျမှုကုသမှု၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို အလိုလိုသိသာစွာတင်ပြခဲ့ပြီး စစ်ဆေးရေးကိုယ်စားလှယ်အဖွဲ့အား စက်ပစ္စည်း၏စွမ်းဆောင်ရည်အစွမ်းသတ္တိကို ကိုယ်တိုင်ကိုယ်ကျ တွေ့ကြုံခံစားနိုင်စေခဲ့သည်။
စမ်းသပ်ခြင်း၊ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းပြီးနောက်၊ စစ်ဆေးရေးကိုယ်စားလှယ်အဖွဲ့ဝင်များသည် လုပ်ဆောင်ပြီးသော workpieces များကို ကိုယ်တိုင်စစ်ဆေးခဲ့ပြီး၊ manual deflashing နှင့် automated equipment treatment အကြား ကွာခြားချက်များကို နှိုင်းယှဉ်ခဲ့ပြီး၊ တိကျမှုမြင့်မားခြင်း၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားခြင်းနှင့် ဆုံးရှုံးမှုနည်းပါးခြင်းတို့တွင် equipment ၏ အားသာချက်များကို အပြည့်အဝအတည်ပြုခဲ့သည်။ ၎င်းတို့သည် လုပ်ငန်းခွင်တွင် စမ်းသပ် parameters များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့်ပတ်သက်၍ နည်းပညာအဖွဲ့နှင့် နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်းဆွေးနွေးခဲ့ကြသည်။
ဆက်သွယ်ပြောဆိုမှုအတွင်း ဖောက်သည်များသည် ရှင်းလင်းသော အဓိကလိုအပ်ချက်များကိုလည်း တင်ပြခဲ့ကြသည်- cryogenic deflashing ပြီးနောက် injection-molded အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အရည်နိုက်ထရိုဂျင် ငွေ့ရည်အနည်းငယ် ကျန်ရှိနေခြင်း၊ ရိုးရာအခြောက်ခံနည်းလမ်းသည် ထိရောက်မှုမရှိခြင်းနှင့် workpieces များကို ပျက်စီးလွယ်ခြင်း၊ deflashing လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ချောမွေ့စွာ ချိတ်ဆက်၍မရခြင်းတို့ ဖြစ်သည်။ ထိရောက်မှု၊ တိကျမှုနှင့် အလွန်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သော ပေါင်းစပ်ကုသမှုဖြေရှင်းချက်တစ်ခုအတွက် အရေးတကြီးလိုအပ်ချက်ရှိပါသည်။
ဖောက်သည်များ၏ တောင်းဆိုချက်များကို သိရှိပြီးနောက်၊ လိုက်ပါလာသောအဖွဲ့သည် STMC သည် cryogenic deflashing လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပေါင်းစပ်ထားသော အဝတ်လျှော်ခြင်းနှင့် အခြောက်ခံစက်ကို တီထွင်ထုတ်လုပ်ပြီးဖြစ်ကြောင်း ချက်ချင်းအသိပေးခဲ့ပြီး ၎င်းသည် “deflashing - cleaning - drying” ၏ တစ်နေရာတည်းတွင် ကုသမှုကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ဖောက်သည်များ၏ အခက်အခဲများကို ပြီးပြည့်စုံစွာ ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။ နေရာတွင် စက်ပစ္စည်းများကို သရုပ်ပြရန် နည်းပညာဝန်ထမ်းများကို ချက်ချင်းစီစဉ်ပေးခဲ့ပါသည်။
စစ်ဆေးရေးကိုယ်စားလှယ်အဖွဲ့ဝင်များသည် စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှုကို အနီးကပ်လေ့လာခဲ့ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် စက်ပစ္စည်း၏ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်နိုင်မှုတို့ကို အသေးစိတ်မေးမြန်းခဲ့ပြီး လက်ရှိ deflashing လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော အဝတ်လျှော်စက်နှင့် အခြောက်ခံစက်၏ ပေါင်းစပ်ဒီဇိုင်း၊ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပြီးပြည့်စုံသော လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်နိုင်မှုတို့ကို ချီးကျူးဂုဏ်ပြုခဲ့ကြသည်။ ၎င်းတို့က စက်ပစ္စည်းသည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ၎င်းတို့၏ အခြောက်ခံခြင်းဆိုင်ရာ အခက်အခဲများကို တိကျစွာဖြေရှင်းပေးခဲ့ပြီး ၎င်းတို့၏ မျှော်လင့်ချက်များကို ကျော်လွန်ခဲ့ကြောင်းနှင့် စက်ပစ္စည်း၏ လက်တွေ့ကျမှုနှင့် ကျွမ်းကျင်ပိုင်နိုင်မှုကို အလွန်ကျေနပ်မိကြောင်း ဖော်ပြခဲ့ကြသည်။
ဆွေးနွေးပွဲတွင် နှစ်ဖက်စလုံးသည် မက္ကဆီကိုနိုင်ငံ၏ ဒေသတွင်းထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ဝယ်လိုအား၊ စိတ်ကြိုက်စက်ပစ္စည်းပြောင်းလဲမှု၊ ပို့ဆောင်မှုစက်ဝန်းနှင့် ရောင်းချပြီးနောက်ဝန်ဆောင်မှုကဲ့သို့သော အဓိကအကြောင်းအရာများအပေါ် နက်ရှိုင်းစွာဆက်သွယ်ခဲ့ကြပြီး နောက်ဆက်တွဲပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုအတွက် ကနဦးသဘောတူညီချက်တစ်ရပ်ကို ရရှိခဲ့သည်။ STMC ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာအစွမ်းသတ္တိ၊ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစံနှုန်းများနှင့် ဝန်ဆောင်မှုတုံ့ပြန်မှုအမြန်နှုန်းတို့သည် ၎င်းတို့၏ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်၏ တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များနှင့် အပြည့်အဝကိုက်ညီကြောင်း ဖောက်သည်များက ပြောကြားခဲ့သည်။
မက္ကဆီကန်ဖောက်သည်များ၏ ဤလာရောက်လည်ပတ်မှုသည် STMC အတွက် ပြည်ပဈေးကွက်ချဲ့ထွင်ရာတွင် အရေးကြီးသောခြေလှမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အနာဂတ်တွင် ကုမ္ပဏီသည် ဂျပန်၏ အဓိကနည်းပညာနှင့် ဒေသတွင်း ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထုတ်လုပ်မှု၏ အားသာချက်များကို ဆက်လက်အားကိုးသွားမည်ဖြစ်ပြီး ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာဖောက်သည်များအား မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်၊ မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးမှုတို့ပါဝင်သော အလိုအလျောက် deflashing ဖြေရှင်းချက်များကို ပံ့ပိုးပေးသွားမည်ဖြစ်ပြီး ဖောက်သည်များအား ထုတ်ကုန်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးပြီး နှစ်ဖက်အကျိုးရှိသော ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုရရှိရန် ကူညီပေးသွားမည်ဖြစ်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ မေလ ၂၇ ရက်
