ရာဘာတံဆိပ်ခတ်ထုတ်ကုန်လုပ်ငန်းတွင်၊ ဖလက်ရှ် (burrs ဟုလည်းခေါ်သည်) သည် O-ring အရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အဓိကအချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သေးငယ်သော ဖလက်ရှ်ပင်လျှင် ထုတ်ကုန်၏အသွင်အပြင်ကို ထိခိုက်စေရုံသာမက တံဆိပ်ခတ်မှုပျက်ကွက်ခြင်းကိုပါ ဖြစ်စေနိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်းယိုစိမ့်မှုများ ပြင်းထန်စွာဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
မကြာသေးမီက STMC သည် ဆီလီကွန် O-ring များအတွက် cryogenic deflashing လုပ်ငန်းစဉ်ကိုပြသသည့် ဓာတ်ပုံများကို မျှဝေခဲ့သည်။ ဤပုံများသည် ဆီလီကွန်အစိတ်အပိုင်းများမှ burrs များကိုဖယ်ရှားခြင်းပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် မြင့်မားသောတိကျမှု cryogenic deflashing နည်းပညာကို မည်သို့အသုံးပြုသည်ကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်းပြသသည်။ ၎င်းသည် hydraulic၊ pneumatic နှင့် precision electronics လုပ်ငန်းများအတွက် အရည်အသွေးမြင့်၊ flash-free seals များကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်စေပါသည်။
တကယ့်ရိုက်ချက်များ- ကြမ်းတမ်းသောအလင်းမှ ချောမွေ့သောပြီးပြည့်စုံမှုအထိ
ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ နောက်ဆုံး နှိုင်းယှဉ်ဓာတ်ပုံတွေမှာ ဆီလီကွန် အို-ရစ်တွေရဲ့ ကြီးမားတဲ့ ကွာခြားချက်ကို မီးပိတ်ခြင်း မပြုမီနဲ့ ပြုလုပ်ပြီးနောက်မှာ ရှင်းရှင်းလင်းလင်း မြင်တွေ့နိုင်ပါတယ်။
- အရည်ပျော်ခြင်းမပြုမီ- O-ring တွင် ၎င်း၏အနားတစ်လျှောက်တွင် မြင်သာသော ပါးလွှာသော အရည်ပျော်အလွှာတစ်ခုရှိသည်။ ၎င်းသည် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှ ကျန်ရှိနေသော အရာဖြစ်သည်။ ကြမ်းတမ်းသောအနားသည် ကြည့်ရဆိုးရုံသာမက တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအန္တရာယ်ကိုလည်း ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
- အရည်ပျော်ပြီးနောက်- cryogenic အရည်ပျော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်ကုန်ကို ထက်မြက်သောအနားသတ်များပါရှိသော သန့်ရှင်းချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကို ပေးစွမ်းပြီး ခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် အက်ကွဲကြောင်းများ မရှိပါ။ မှန်ဘီလူးအောက်တွင်ပင် မျက်နှာပြင်သည် ဆီလီကွန်၏ နူးညံ့ပြီး ကောင်းမွန်သော အသားကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ရိုးရာကြိတ်ဘီးများကဲ့သို့ ဟောင်းနွမ်းနေသော အမှတ်အသားများ မရှိပါ။
၎င်းမည်သို့အလုပ်လုပ်သည်- အရည်နိုက်ထရိုဂျင် အေးခဲအရည်ပျော်ခြင်း၏ တိကျမှု
၁။ အပူချိန်နိမ့် ကြွပ်ဆတ်ခြင်း- အရည်နိုက်ထရိုဂျင်သည် ဆီလီကွန် O-ring များကို အလွန်နိမ့်သော အပူချိန်အထိ လျင်မြန်စွာ အအေးခံသည်။ ဤအပူချိန်တွင် ပါးလွှာသော flash သည် ပါးလွှာပြီး အပူကို လျင်မြန်စွာ ဆုံးရှုံးသောကြောင့် (ဖန်ကဲ့သို့) မာကျောပြီး ကြွပ်ဆတ်လာသည်။ သို့သော် လက်စွပ်၏ အဓိကကိုယ်ထည်သည် ပိုထူသောကြောင့် ကျုံ့နိုင်ဆန့်နိုင်သော အနေအထားတွင် ရှိနေသည်။
၂။ မြန်နှုန်းမြင့် ပေါက်ကွဲမှု- ကြွပ်ဆတ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပိတ်ထားသော အရည်ပျော်စက်ထဲတွင် ထားရှိသည်။ စက်သည် လျင်မြန်စွာလည်ပတ်ပြီး မီဒီယာများ (polycarbonate pellets သို့မဟုတ် အထူးရိုက်ချက်များကဲ့သို့) ကို အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ထိတွေ့ပေါက်ကွဲစေသည်။
၃။ ပြီးပြည့်စုံသော ခွဲထွက်မှု- ကြွပ်ဆတ်သော အလင်းတန်းသည် ထိခိုက်မှုဖြင့် ပြတ်တောက်ပြီး ပျောက်ကွယ်သွားသည်။ ပျော့ပျောင်းသော O-ring ကိုယ်ထည်သည် လုံးဝပျက်စီးခြင်း မရှိပါ။
ဘာကြောင့် Cryogenic Deflashing ကို ရွေးချယ်သင့်တာလဲ။ Flash ကို ဖယ်ရှားရုံထက်မက လုပ်ဆောင်ပေးပါတယ်။
ဤဓာတ်ပုံများသည် STMC ၏ cryogenic deflashing လုပ်ငန်းစဉ်၏ ရှင်းလင်းသော အားသာချက်များကို ပြသထားသည်-
- မြင့်မားသောတိကျမှု- အစိတ်အပိုင်းကိုယ်တိုင်ကို မထိခိုက်စေဘဲ ဖလက်ရှ်ကိုသာ ဖယ်ရှားပေးသည်။ တိကျသော ဆီလီကွန် အို-ရစ်များအတွက် ပြီးပြည့်စုံသည်။
- မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်- လက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်ခြင်းထက် အသုတ်တစ်ခုစီကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ စီမံဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ပို့ဆောင်ချိန်ကို များစွာတိုတောင်းစေသည်။
- ကုန်ကျစရိတ် သက်သာခြင်း- ကနဦး ပစ္စည်းကိရိယာ ကုန်ကျစရိတ် ရှိသော်လည်း၊ cryogenic tooling သည် ရိုးရာ tear-off tooling များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပစ္စည်းဖြုန်းတီးမှုကို 20% ခန့် သက်သာစေသည်။ ၎င်းသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။
- ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များကို ကိုင်တွယ်ခြင်း- အတွင်းပိုင်းအစွန်းအထင်းများ သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသောတံဆိပ်ပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် လက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်ရန် ခက်ခဲပါသည်။ သို့သော် cryogenic blasting သည် မျက်ကွယ်အစက်အပြောက်များမရှိဘဲ ဘက်အားလုံးကို သန့်ရှင်းပေးသည်။
အသေးစိတ်အချက်အလက်များက အရည်အသွေးကို ဖော်ဆောင်ပေးပါတယ်။ တိကျမှုက ယုံကြည်မှုကို တည်ဆောက်ပေးပါတယ်။
STMC သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းစဉ်များမှတစ်ဆင့် ထုတ်ကုန်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို အမြဲတမ်းတိုးတက်စေပါသည်။ ဤစစ်မှန်သော cryogenic deflashing ဓာတ်ပုံများသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ နည်းပညာစွမ်းရည်ကို သက်သေပြရုံသာမက အရည်အသွေးမြင့်မားစွာ ပေးဆောင်ကြောင်း ဖောက်သည်တိုင်းအား ကတိပြုချက်တစ်ခုလည်း ဖြစ်ပါသည်။
ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဖုန်းခေါ်ဆိုရန် သို့မဟုတ် ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ရုံသို့ လာရောက်လည်ပတ်ရန် ဖောက်သည်အသစ်များနှင့် ဖောက်သည်ဟောင်းများကို ကြိုဆိုပါသည်။ ဆီလီကွန် အို-ရစ်များ၏ ပြီးပြည့်စုံသော အသွင်ပြောင်းလဲမှုကို ကိုယ်တိုင်လာရောက်ကြည့်ရှုပါ။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ ဧပြီလ ၂၀ ရက်
