နိုက်ထရိုက် ဘူတာဒီယန်း ရော်ဘာ (NBR) ထုတ်လုပ်သူ အများအပြားသည် ပြဿနာရှိသော အရည်ပျော်စေသည့် ပြဿနာများနှင့် ရင်ဆိုင်နေရသည်။ လက်ဖြင့် ဖြည်းဖြည်းချင်း ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီဘဲ၊ တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများရှိ သေးငယ်သော အစွန်းအထင်းများကို သေချာစွာ ဖယ်ရှား၍ မရပါ၊ ၎င်းသည် အော်ဒါ အကျိုးအမြတ်ကို ကန့်သတ်သည့် အရေးကြီးသော အတားအဆီးတစ်ခု ဖြစ်လာသည်။ STMC (Nanjing Zhaoling Precision) သည် ဆယ်စုနှစ်များစွာကြာအောင် cryogenic deflashing ကို အာရုံစိုက်ခဲ့သည်။ ၎င်း၏ မူပိုင် အရည်နိုက်ထရိုဂျင် cryogenic deflashing နည်းပညာသည် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အခက်အခဲများကို မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် မြင့်မားသော တိကျမှုဖြင့် ထိရောက်စွာ ဖြေရှင်းပေးပြီး ရော်ဘာ ထုတ်လုပ်သူ အများအပြားအား deflashing စိန်ခေါ်မှုများကို လုံးဝ ဖြေရှင်းရန် ကူညီပေးသည်။
NBR စက်ရုံများသည် အဘယ်ကြောင့် အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ပတ်သက်၍ အခက်အခဲများနှင့် ရင်ဆိုင်ရသနည်း။
NBR တွင် မြင့်မားသောပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် ပျော့ပြောင်းမှုရှိပြီး ခွဲထားသောမျဉ်းများ၊ အပေါက်များနှင့် မြောင်းများပေါ်တွင် ခိုင်မာစွာကပ်နေသော အစွန်းအထင်းများဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ရိုးရာ deflashing နည်းလမ်းများသည် ထင်ရှားသောအားနည်းချက်များရှိသည်- ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုအရ၊ လက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်မှုအကန့်အသတ်ဖြင့် ကြီးမားသောလုပ်အားလိုအပ်ပြီး အမြောက်အမြားမှာယူမှုများအတွက် ပို့ဆောင်မှုနှောင့်နှေးမှုများကို မကြာခဏဖြစ်စေသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဓားဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ပစ္စည်းကပ်ငြိမှုနှင့် စက်ပိတ်ဆို့ခြင်းကို အလွယ်တကူဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဖုံးကွယ်နေသော အစွန်းအထင်းများသည် ဒုတိယအကြိမ်ပြန်လည်ပြုပြင်ရန် လိုအပ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကို ကြာရှည်စေသည်။ လုပ်ဆောင်မှုတိကျမှုနှင့် ပတ်သက်၍၊ မညီမျှသော လက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်သည့်အားသည် အလွန်အကျွံဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အစွန်းအထင်းကျန်ခြင်းမှ ပယ်ချခံရသောထုတ်ကုန်များကို မကြာခဏဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ඔප දැමීමအတွင်း ထွက်ပေါ်လာသောအပူမြင့်မားခြင်းသည် NBR အစိတ်အပိုင်းများ၏ တံဆိပ်ခတ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပျက်စီးစေပြီး အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်အထွက်နှုန်းမတည်ငြိမ်ဘဲ မော်တော်ကားတိကျသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် တင်းကျပ်သောအရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုစံနှုန်းများကို ပျက်ကွက်စေသည်။
အရည်နိုက်ထရိုဂျင် အေးခဲအရည်ပျော်စေခြင်း- အားလုံးပါဝင်သော မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော NBR ခြစ်ရာဖယ်ရှားခြင်းဖြေရှင်းချက်
-196°C အရည်နိုက်ထရိုဂျင်၏ အလွန်နိမ့်သော အပူချိန်နိယာမအပေါ် အခြေခံ၍ cryogenic deflashing သည် အအေးဒဏ်ကြောင့် ကြွပ်ဆတ်သော အစွန်းအထင်းများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ၎င်းသည် ပျက်စီးမှုကင်းသော တိကျသော ဖြတ်တောက်မှုကို ရရှိစေရန်နှင့် ရိုးရာ deflashing နည်းစနစ်များကို တော်လှန်ရန်အတွက် အထူကွာခြားမှုကြောင့် အစုလိုက် NBR အောက်ခံနှင့် ပါးလွှာသော flash အကြား မတူညီသော အအေးဒဏ်ကြောင့် ကြွပ်ဆတ်သော ကာလများကို အပြည့်အဝ အသုံးချပြီး ရိုးရာ deflashing နည်းစနစ်များကို တော်လှန်ပြောင်းလဲစေသည်- အလုပ်အပိုင်းအစများကို စက်ပစ္စည်းခန်းအတွင်းတွင် လုံအောင်ပိတ်ပြီး အရည်နိုက်ထရိုဂျင်ဖြင့် -80°C ~ -140°C အထိ လျင်မြန်စွာ အအေးခံထားသည်။ 0.01mm မှ 0.2mm အထိ အလွန်ပါးလွှာသော flash သည် အပူချိန်နိမ့်သောအခါတွင် ကြွပ်ဆတ်သွားသော်လည်း ထူထဲသော NBR အောက်ခံသည် မူလ elasticity နှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ထို့နောက် အထူးပြုလုပ်ထားသော နိုင်လွန်အလုံးများကို မြန်နှုန်းမြင့်ဖြင့် ပေါက်ကွဲစေပြီး ကြွပ်ဆတ်သော flash ကို ခွာချသည်။ ကျန်ရှိသော burr အပျက်အစီးများကို အနုတ်လက္ခဏာဖိအားစစ်ထုတ်စနစ်မှတစ်ဆင့် ဗဟိုတွင် စုဆောင်းပြီး အစိတ်အပိုင်းကိုယ်ထည်များကို ခြစ်ရာ သို့မဟုတ် ပျက်စီးစေခြင်းမရှိဘဲ စုဆောင်းသည်။
ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု တိုးတက်လာခြင်း
၁။ အလိုအလျောက် အသုတ်လိုက် လုပ်ဆောင်ခြင်း-
STMC မှ လွတ်လပ်စွာ တီထွင်ထုတ်လုပ်ထားသော Jishe စီးရီး cryogenic deflashing စက်များသည် အသုတ်တစ်ခုလျှင် NBR ထုတ်ကုန် ၂၀ မှ ၅၀ ကီလိုဂရမ်ကို ၁၀ မိနစ်မှ ၁၅ မိနစ်အတွင်း ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ စက်တစ်ခုတည်းသည် ကျွမ်းကျင်သော လက်လုပ်လုပ်သား ၆ မှ ၁၂ ဦး၏ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ညီမျှသည်။ အော်ပရေတာများသည် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် PLC ထိန်းချုပ်မှုမှတစ်ဆင့် ယူနစ် ၂ မှ ၃ ခုကို စီမံခန့်ခွဲနိုင်ပြီး အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ် ၇၀% ကျော် လျှော့ချနိုင်သည်။
၂။ ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှု လုံးဝမရှိဘဲ အပြည့်အဝ သတ်မှတ်ချက်နှင့် လိုက်ဖက်ညီမှု-
ဤစက်ကိရိယာသည် O-ring များ၊ အထူးပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ဆီတံဆိပ်များနှင့် ပါးလွှာသော NBR အပိုပစ္စည်းများ၏ အပေါက်များ၊ အပေါက်များနှင့် မမြင်ရသော အပေါက်များအတွင်းရှိ ဖုံးကွယ်ထားသော ခြစ်ရာများကို တစ်ကြိမ်တည်းဖြင့် လုံးဝဖယ်ရှားပေးပြီး လက်ဖြင့် အပိုဖြတ်တောက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားပါသည်။ မော်တော်ကားနှင့် ပြည်ပဖောက်သည်များထံမှ များပြားသော အော်ဒါများကို ပံ့ပိုးပေးရန်အတွက် အပြီးပြုပြင်ထုတ်လုပ်မှုသည် ၃ ဆ မှ ၅ ဆ အထိ မြင့်တက်လာပါသည်။
၃။ နေရာချွေတာသော အပြင်အဆင်-
စက်တစ်ခုစီသည် ၁၀ စတုရန်းမီတာထက်နည်းသော ဧရိယာကို နေရာယူထားပြီး လက်ဖြင့်တပ်ဆင်သည့်လိုင်း စတုရန်းမီတာများစွာကို အစားထိုးကာ ဗူလ်ကာနိုက်ဇေးရှင်းစွမ်းရည် တိုးချဲ့ရန်အတွက် အလုပ်ရုံနေရာလွတ်များ ရရှိစေပါသည်။
စံသတ်မှတ်ထားသော မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော စက်ယန္တရား
၁။ မိုက်ခရွန်အဆင့် ဖြတ်တောက်မှု တိကျမှု-
တိကျသော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် NBR ၏ အရေးကြီးသော ကြွပ်ဆတ်သော အပူချိန်ကို လော့ခ်ချပေးပြီး ၀.၀၁ မီလီမီတာအထိ ပါးလွှာသော မိုက်ခရိုဖလက်ရှ်ကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ အပြီးသတ် အတိုင်းအတာ ခံနိုင်ရည်ကို ၀.၀၃ မီလီမီတာအတွင်း ထိန်းချုပ်ထားပြီး ကျန်ရှိနေသော ခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ ဖြတ်တောက်မှု ပျက်စီးမှုများ မရှိပါ။ ထုတ်ကုန်အထွက်နှုန်းသည် ရိုးရာလုပ်ငန်းစဉ်အောက်တွင် ၇၅% မှ ၉၉.၂% အထက်သို့ မြင့်တက်လာပြီး စွမ်းအင်အသစ်နှင့် မော်တော်ကား တိကျသော အစိတ်အပိုင်းလုပ်ငန်းများ၏ ဝင်ရောက်ခွင့် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
၂။ တသမတ်တည်း အသုတ်အရည်အသွေး-
သိမ်းဆည်းထားသော ပုံသေပစ္စည်း ကန့်သတ်ချက်များသည် တူညီသော လုပ်ဆောင်မှုများအတွက် အာမခံပါသည်တူညီသော သတ်မှတ်ချက် NBR ထုတ်ကုန်များ၊ လက်ဖြင့်လည်ပတ်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မတည်ငြိမ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးပြီး အသုတ်တစ်ခုလုံးတွင် တစ်ပြေးညီ အသွင်အပြင်နှင့် အတိုင်းအတာကို သေချာစေကာ ဝယ်ယူသူများ၏ ဝင်လာသော အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုကို အောင်မြင်စေသည်။
၃။ မူလရော်ဘာစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်း-
အပူချိန်နိမ့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပွတ်တိုက်မှုအပူ မထုတ်လုပ်သောကြောင့် NBR ၏ မွေးရာပါ ကျုံ့နိုင်ဆန့်နိုင်မှုနှင့် ဆီခံနိုင်ရည်ကို အနားသတ်များ အိုမင်းခြင်းမရှိဘဲ ကာကွယ်ပေးပြီး ပြီးမြောက်သော ကုန်ပစ္စည်းများ၏ ရေရှည် တံဆိပ်ခတ်ခြင်း ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို လုံခြုံစေသည်။
STMC: NBR အတွက် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော Cryogenic Deflashing တွင် နှစ်နှစ်ဆယ်ကြာ ကျွမ်းကျင်သူ
STMC သည် အရည်နိုက်ထရိုဂျင်ချွတ်စက်ကိရိယာများ၏ သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးတွင် မြှုပ်နှံထားပြီး ဆီတံဆိပ်များ၊ O-ring များနှင့် မညီမညာရော်ဘာအစိတ်အပိုင်းများအတွက် NBR ပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ကိုက်ညီသော စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော စက်များနှင့် နည်းစနစ်များကို တီထွင်ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုလမ်းညွှန်ချက်၊ လုပ်ငန်းခွင်တွင် စတင်အသုံးပြုခြင်းနှင့် ၂၄ နာရီရောင်းချပြီးနောက် ပံ့ပိုးမှုအပါအဝင် အပြည့်အဝဝန်ဆောင်မှုများနှင့်အတူ အခမဲ့နမူနာစမ်းသပ်မှုကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ အပြည့်အဝပိတ်ထားသော စက်များသည် ပတ်ဝန်းကျင်အကဲဖြတ်စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ကုမ္ပဏီသည် မြင့်မားသော လုပ်ငန်းစဉ်ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို အခြေခံအားဖြင့် အဆင့်မြှင့်တင်ရန် နိုင်ငံတစ်ဝှမ်းရှိ ရော်ဘာထုတ်လုပ်သူများအား ချွတ်ယွင်းစေသည့် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ၏ နည်းပညာပြောင်းလဲမှုတွင် ကူညီပေးခဲ့ပါသည်။
အခမဲ့နမူနာကြိုတင်မှာယူမှုနှင့် အသေးစိတ်စုံစမ်းမေးမြန်းမှုအတွက် ဆက်သွယ်ရန်အချက်အလက်
အခမဲ့ ဖုန်းလိုင်း- ၄၀၀-၀၅၀၀-၉၆၉ တရားဝင် ဝက်ဘ်ဆိုက်-www.showtan-tech.com
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ ဇွန်လ ၄ ရက်
