ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတွင်၊ ခြစ်ရာများကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် အနားသတ်ပြီးအောင်လုပ်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် အရေးကြီးသော အဆင့်များဖြစ်သည်။ ရိုးရာလက်ဖြင့် သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများသည် အချိန်ကုန်ရုံသာမက လည်ပတ်မှု မညီမညာဖြစ်ခြင်းကြောင့် ထုတ်ကုန်ချို့ယွင်းချက်များကိုလည်း ဖြစ်စေနိုင်သည်။အအေးဓာတ်လျှော့ချစက်ဆန်းသစ်သော အပူချိန်နိမ့်နည်းပညာမှတစ်ဆင့် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို တော်လှန်ပြောင်းလဲနေပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အစွမ်းထက်သောကိရိယာတစ်ခု ဖြစ်လာနေပါသည်။
I. ၏ အဓိကမူအအေးဓာတ်လျှော့ချစက်
၏ အဓိကနည်းပညာမှာcryogenic အရည်ပျော်စက်အပူချိန်နိမ့် embrittlement effect ပေါ်တွင် အခြေခံသည်။ ၎င်း၏ အလုပ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အဆင့်သုံးဆင့် ခွဲခြားထားသည်။
၁။ အေးခဲစေခြင်း- ပြုပြင်မည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ပိတ်ထားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင်ထားပြီး အရည်နိုက်ထရိုဂျင်ကဲ့သို့သော ရေခဲသေတ္တာများကို ထိုးသွင်းခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်အပူချိန်ကို -၅၀°C မှ -၁၃၀°C အကြားသို့ လျင်မြန်စွာကျဆင်းစေသည်။ ဤအပူချိန်တွင် ပလတ်စတစ်၊ ရော်ဘာ သို့မဟုတ် သတ္တုပစ္စည်းများ၏ အစွန်းအထင်းများသည် အပူချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်း၏ အခြေခံမူကြောင့် ကြွပ်ဆတ်ပြီး မာကျောလာပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ အဓိကကိုယ်ထည်မှာ ၎င်း၏သိပ်သည်းသောဖွဲ့စည်းပုံကြောင့် မာကျောနေဆဲဖြစ်သည်။
၂။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှု ဖြတ်တောက်ခြင်း- မြန်နှုန်းမြင့် တုန်ခါမှု၊ ပစ်ခတ်ပေါက်ကွဲမှု သို့မဟုတ် ဗဟိုခွာအား ထိခိုက်မှုမှတစ်ဆင့်၊ ကြွပ်ဆတ်နေသော အစွန်းအထင်းများသည် လက်ဖြင့် ဝင်ရောက်စွက်ဖက်ရန် မလိုအပ်ဘဲ အခြေခံပစ္စည်းမှ အလိုအလျောက် ကွာကျသွားသည်။
၃။ ပြန်လည်နွှေးခြင်း ကုသမှု- အစိတ်အပိုင်းများ အခန်းအပူချိန်သို့ ပြန်ရောက်ပြီးနောက်၊ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး ဓာတုဗေဒညစ်ညမ်းမှု သို့မဟုတ် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုအန္တရာယ်မရှိဘဲ နောက်လုပ်ငန်းစဉ်သို့ တိုက်ရိုက်ဝင်ရောက်နိုင်ပါသည်။
II. ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုတိုးတက်စေရန် အဓိကအချက်လေးချက်
ရိုးရာလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက cryogenic deflashing စက်သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အောက်ပါနည်းလမ်းများဖြင့် သိသိသာသာ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးပါသည်။
၁။ အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်လည်ပတ်မှု၊ အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ် ၉၀% ကျော်ကို သက်သာစေသည်
ရိုးရာလက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကို တစ်ခုချင်းစီလုပ်ဆောင်ရန် ကျွမ်းကျင်လုပ်သားများအပေါ် မှီခိုနေရပြီး ၎င်းသည် ထိရောက်မှုမရှိသည့်အပြင် အရည်အသွေးလည်း မတည်ငြိမ်ပါ။ cryogenic deflashing စက်သည် အပြည့်အဝအလိုအလျောက် batch processing ကိုရရှိနိုင်ပြီး လက်ဖြင့်ကြီးကြပ်မှုမလိုအပ်ဘဲ အစိတ်အပိုင်းရာပေါင်းများစွာကို တစ်ပြိုင်နက်တည်းလုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် ဤနည်းပညာကို လက်ခံကျင့်သုံးပြီးနောက်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အလုပ်သမားလိုအပ်ချက်ကို လူ ၁၀ ဦးမှ ၁ ဦးအထိ လျှော့ချခဲ့ပြီး နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို ၃၀၀% တိုးမြှင့်ခဲ့သည်။
၂။ လုပ်ဆောင်မှုနှုန်းကို ၅-၁၀ ဆ တိုးမြှင့်ထားသည်
အရည်နိုက်ထရိုဂျင်အေးခဲခြင်းသည် ပစ္စည်းကြွပ်ဆတ်ခြင်းကို မိနစ် ၃-၅ မိနစ်အတွင်း အပြီးသတ်နိုင်သော်လည်း ရိုးရာဓာတုဗေဒနည်းဖြင့်စိမ်ခြင်း သို့မဟုတ် အပူဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် မိနစ် ၃၀ ကျော်ကြာပါသည်။ ရော်ဘာအဖုံးများကို ဥပမာအဖြစ်ယူလျှင် cryogenic deflashing စက်သည် တစ်နာရီလျှင် အပိုင်း ၂၀၀၀ ကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်ပြီး ရိုးရာလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်သော အပိုင်း ၄၀၀ ထက် များစွာသာလွန်ပါသည်။
၃။ နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်များကို လျှော့ချပြီး ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကို တိုစေပါ။
cryogenic trimming ပြုလုပ်ပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့ပြီး ဒုတိယအကြိမ် grinding သို့မဟုတ် cleaning လုပ်ရန် မလိုအပ်ပါ။ electronic connector ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးက ဤနည်းပညာကို လက်ခံကျင့်သုံးပြီးနောက် ထုတ်ကုန်အထွက်နှုန်းသည် 82% မှ 98% အထိ မြင့်တက်လာပြီး မူလက ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအချိန်၏ 30% ရှိသော polishing လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖယ်ရှားလိုက်ကြောင်း သတင်းပို့ခဲ့သည်။
၄။ ပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှုနှင့် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပါ
အပူချိန်နိမ့်တွင် တိကျစွာ ကြွပ်ဆတ်စေခြင်းဖြင့် အလွန်အကျွံဖြတ်တောက်ခြင်းကြောင့် အခြေခံပစ္စည်းပျက်စီးမှုကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး စွန့်ပစ်နှုန်းကို ၀.၅% အတွင်း ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အရည်နိုက်ထရိုဂျင်ကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုမှာ ရိုးရာစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖြတ်တောက်မှု၏ ၃ ပုံ ၁ ပုံသာရှိသည်။
III. စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှု ဥပမာများ
မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ခြင်း- ဂီယာဂီယာများ၏ သတ္တုအမြှုပ်များအတွက် လုပ်ဆောင်ချိန်ကို ၈ နာရီမှ ၄၀ မိနစ်အထိ လျှော့ချထားသည်။
ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ- ဆီလီကွန်ကသီတာများ၏ ဖြတ်တောက်မှုတိကျမှုသည် ±0.01mm အထိရောက်ရှိပြီး ပိုးမွှားကင်းစင်သော မျက်နှာပြင်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
စားသုံးသူအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ- နားကြပ်အတွက် ရာဘာကွင်းများ၏ နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို ၅၀,၀၀၀ ခုမှ ၅၀၀,၀၀၀ ခုအထိ တိုးမြှင့်ထားသည်။
IV. Cryogenic Trimming နည်းပညာဟာ ဘာကြောင့် ခေတ်စားလာတာလဲ။
“ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ စက်မှုလုပ်ငန်းပြီးစီးမှုအစီရင်ခံစာ” ခန့်မှန်းချက်အရ cryogenic deflashing စက်များ၏ ဈေးကွက်အရွယ်အစားသည် ၂၀၂၅ ခုနှစ်တွင် အမေရိကန်ဒေါ်လာ ၃.၂ ဘီလီယံကျော် ရှိလိမ့်မည်။ ၎င်း၏ မောင်းနှင်အားများမှာ-
- တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုအကြား ဟန်ချက်ညီမှု- ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီပုံသဏ္ဌာန်များပါရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို သန့်စင်စွာ လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် အထူးသဖြင့် သင့်လျော်ပါသည်။
- ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးနှင့် လိုက်နာမှု- EU RoHS ကဲ့သို့သော စံနှုန်းများနှင့်အညီ ရေဆိုးစွန့်ထုတ်မှု လုံးဝမရှိခြင်းနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများ အသုံးမပြုခြင်း။
- ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်မှု- ကန့်သတ်ချက်များကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်များ၏ မတူညီသော ပစ္စည်းများကို လျင်မြန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
နိဂုံးချုပ်
ထိုcryogenic အရည်ပျော်စက်ရိုးရှင်းသော စက်ပစ္စည်း အဆင့်မြှင့်တင်မှုတစ်ခုမျှသာ မဟုတ်ဘဲ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ မူများမှတစ်ဆင့် ထုတ်လုပ်မှုယုတ္တိဗေဒကို ပြန်လည်တည်ဆောက်ခြင်း ဖြစ်သည်။ ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချခြင်း၊ ထိရောက်မှုတိုးတက်မှုနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော ထုတ်လုပ်မှုတို့ကို လိုက်စားသော လုပ်ငန်းများအတွက် ဤနည်းပညာသည် “ရွေးချယ်နိုင်သော ဖြေရှင်းချက်” မှ “မလွဲမသွေ ရွေးချယ်မှု” သို့ ပြောင်းလဲသွားခဲ့သည်။ ပြိုင်ဆိုင်မှု တိုးပွားလာသော ကမ္ဘာ့ဈေးကွက်တွင် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုနည်းပညာများကို လက်ခံကျင့်သုံးရာတွင် ဦးဆောင်သော လုပ်ငန်းများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများကို သတ်မှတ်ရန် ကြိုးပမ်းမှုကို မုချရရှိမည်ဖြစ်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဧပြီလ ၁၈ ရက်
