အအေးခံအရည်ပျော်စေသည့် နည်းပညာကို ၁၉၅၀ ပြည့်လွန်နှစ်များတွင် ပထမဆုံး တီထွင်ခဲ့သည်။ အအေးခံအရည်ပျော်စေသည့် စက်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ၎င်းသည် အရေးကြီးသော ကာလသုံးခုကို ဖြတ်သန်းခဲ့ရသည်။ အလုံးစုံ နားလည်မှုရရှိရန် ဤဆောင်းပါးတွင် ဆက်လက်ဖတ်ရှုပါ။
(၁) ပထမဆုံး cryogenic deflashing စက်
ရေခဲဒရမ်ကို ရေခဲအနားသတ်အတွက် အလုပ်လုပ်သည့်ကွန်တိန်နာအဖြစ် အသုံးပြုပြီး ခြောက်သွေ့သောရေခဲကို ရေခဲသေတ္တာအဖြစ် ဦးစွာရွေးချယ်သည်။ ပြုပြင်ရမည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဒရမ်ထဲသို့ ထည့်သွင်းပြီး ဖြစ်နိုင်ချေမှာ ပဋိပက္ခဖြစ်စေသော အလုပ်လုပ်သည့် မီဒီယာအချို့ကို ထည့်သွင်းနိုင်သည်။ ဒရမ်အတွင်းရှိ အပူချိန်ကို အနားသတ်များ ကြွပ်ဆတ်နေချိန်တွင် ထုတ်ကုန်ကိုယ်တိုင်က ထိခိုက်မှုမရှိသည့် အခြေအနေသို့ ရောက်ရှိစေရန် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ဤရည်မှန်းချက်ကို အောင်မြင်ရန်အတွက် အနားသတ်များ၏ အထူမှာ ≤0.15 မီလီမီတာ ရှိသင့်သည်။ ဒရမ်သည် စက်ပစ္စည်း၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး ရှစ်ထောင့်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသည်။ အဓိကအချက်မှာ လှိမ့်စီးဆင်းမှု အကြိမ်ကြိမ်ဖြစ်ပေါ်နိုင်စေရန် ထုတ်ပေးသော မီဒီယာ၏ သက်ရောက်မှုအမှတ်ကို ထိန်းချုပ်ရန်ဖြစ်သည်။
ဒရမ်သည် နာရီလက်တံပြောင်းပြန်လှည့်ပြီး လိမ့်ကာ အချိန်ကာလတစ်ခုကြာပြီးနောက် ဖလက်ရှ်အနားများသည် ကြွပ်ဆတ်လာပြီး အနားသတ်လုပ်ငန်းစဉ် ပြီးစီးသွားသည်။ ပထမမျိုးဆက် ရေခဲကပ်အနားသတ်၏ ချို့ယွင်းချက်မှာ မပြည့်စုံသော အနားသတ်ဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် ပိုင်းဖြတ်မျဉ်း၏အဆုံးတွင် ကျန်ရှိနေသော ဖလက်ရှ်အနားသတ်များဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် မှိုဒီဇိုင်းမလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပိုင်းဖြတ်မျဉ်းရှိ ရော်ဘာအလွှာ၏ အထူလွန်ကဲခြင်း (၀.၂ မီလီမီတာထက် ပိုများခြင်း) ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။
(၂) ဒုတိယမြောက် cryogenic deflashing စက်
ဒုတိယမြောက် cryogenic deflashing စက်သည် ပထမမျိုးဆက်အပေါ် အခြေခံ၍ တိုးတက်မှုသုံးခု ပြုလုပ်ခဲ့သည်။ ပထမအချက်အနေဖြင့် ရေခဲသေတ္တာကို အရည်နိုက်ထရိုဂျင်အဖြစ် ပြောင်းလဲထားသည်။ -78.5°C ၏ sublimation point ရှိသော ခြောက်သွေ့သောရေခဲသည် ဆီလီကွန်ရော်ဘာကဲ့သို့သော အပူချိန်နိမ့်သော ကြွပ်ဆတ်သောရော်ဘာအချို့အတွက် မသင့်တော်ပါ။ -195.8°C ၏ ဆူပွက်မှတ်ရှိသော အရည်နိုက်ထရိုဂျင်သည် ရော်ဘာအမျိုးအစားအားလုံးအတွက် သင့်လျော်သည်။ ဒုတိယအချက်အနေဖြင့် ဖြတ်တောက်ရမည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထိန်းထားသည့် ကွန်တိန်နာကို တိုးတက်မှုပြုလုပ်ထားသည်။ ၎င်းကို လည်ပတ်နေသော ဒရမ်မှ သယ်ဆောင်သည့် ခွက်ပုံသဏ္ဍာန် conveyor belt အဖြစ် ပြောင်းလဲထားသည်။ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းများကို groove တွင် လိမ့်စေပြီး အစက်အပြောက်များ ဖြစ်ပေါ်မှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေရုံသာမက အနားသတ်၏ တိကျမှုကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးသည်။ တတိယအချက်အနေဖြင့် flash အနားသတ်များကို ဖယ်ရှားရန် အစိတ်အပိုင်းများကြား ပွတ်တိုက်မှုတစ်ခုတည်းကိုသာ အားကိုးမည့်အစား၊ fine-grained blasting media ကို မိတ်ဆက်သည်။ အမှုန်အရွယ်အစား 0.5~2mm ရှိသော သတ္တု သို့မဟုတ် မာကျောသော ပလတ်စတစ် pellets များကို အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်သို့ 2555m/s ၏ linear speed ဖြင့် ပစ်လွှတ်ပြီး သိသာထင်ရှားသော impact force ကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤတိုးတက်မှုသည် cycle time ကို သိသိသာသာ တိုတောင်းစေသည်။
(၃) တတိယမြောက် cryogenic deflashing စက်
တတိယမြောက် cryogenic deflashing စက်သည် ဒုတိယမျိုးဆက်ကို အခြေခံသည့် တိုးတက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဖြတ်တောက်ရမည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကွန်တိန်နာကို အပေါက်များပါသော အစိတ်အပိုင်းခြင်းတောင်းအဖြစ် ပြောင်းလဲထားသည်။ ဤအပေါက်များသည် ခြင်းတောင်း၏ နံရံများကို ၅ မီလီမီတာခန့် (ကျည်ဆန်များ၏ အချင်းထက် ပိုကြီးသည်) အချင်းဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပြီး ကျည်ဆန်များသည် အပေါက်များကို ချောမွေ့စွာ ဖြတ်သန်းပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုရန် စက်ပစ္စည်း၏ အပေါ်ဘက်သို့ ပြန်ကျစေသည်။ ၎င်းသည် ကွန်တိန်နာ၏ ထိရောက်သော စွမ်းရည်ကို တိုးချဲ့ပေးရုံသာမက ထိခိုက်မှု မီဒီယာ (ကျည်ဆန်များ) ၏ သိုလှောင်မှု ပမာဏကိုလည်း လျှော့ချပေးသည်။ အစိတ်အပိုင်းခြင်းတောင်းကို ဖြတ်တောက်သည့်စက်တွင် ဒေါင်လိုက်ထားခြင်းမရှိသော်လည်း အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ စောင်းနေသည် (၄၀°~၆၀°)။ ဤစောင်းထောင့်သည် အားနှစ်ခုပေါင်းစပ်မှုကြောင့် အနားသတ်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ခြင်းတောင်းကို ပြင်းထန်စွာ လှန်စေသည်။ တစ်ခုမှာ ခြင်းတောင်းကိုယ်တိုင် လိမ့်ကျခြင်းမှ ပေးသော လည်ပတ်အားဖြစ်ပြီး နောက်တစ်ခုမှာ ကျည်ဆန်ထိခိုက်မှုမှ ထုတ်ပေးသော ဗဟိုခွာအားဖြစ်သည်။ ဤအားနှစ်ခုပေါင်းစပ်လိုက်သောအခါ ၃၆၀° omnidirectional ရွေ့လျားမှု ဖြစ်ပေါ်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများသည် flash အနားသတ်များကို အရပ်မျက်နှာအားလုံးတွင် တစ်ပြေးညီနှင့် လုံးဝဖယ်ရှားနိုင်စေပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ သြဂုတ်လ ၈ ရက်
