တံဆိပ်ခတ်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် polyurethane (PU) O-ring များကို hydraulic equipment၊ automated machinery၊ new energy equipment နှင့် အခြားအဓိကနယ်ပယ်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြပြီး၊ ၎င်းတို့၏ ထူးချွန်သော စုတ်ပြဲမှုခံနိုင်ရည်၊ သာလွန်ကောင်းမွန်သော wear resistance နှင့် မြင့်မားသော elasticity တို့ကြောင့်ဖြစ်သည်။ ရှည်လျားသောစက်မှုလုပ်ငန်းပဟေဠိတစ်ခုကျန်ရှိနေသေးသည်- ထုတ်လုပ်သူများသည် O-ring များထုတ်လုပ်ရန် တူညီသောကုန်ကြမ်း polyurethane ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသော်လည်း၊ အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်များသည် တံဆိပ်ခတ်မှုအစွမ်းသတ္တိ၊ ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတို့တွင် ကြီးမားသောကွာခြားချက်များကို ပြသနေဆဲဖြစ်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းနည်းပညာဆိုင်ရာသုတေသနပြုချက်များအရ ဖော်မြူလာဖွဲ့စည်းမှုသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပေးသည့် တစ်ခုတည်းသောအချက်မဟုတ်တော့ကြောင်း အတည်ပြုခဲ့သည်။ molding လုပ်ငန်းစဉ်မှ ကျန်ရှိနေသော flash သည် အလွယ်တကူလျစ်လျူရှုထားသော ဖုံးကွယ်ထားသောချို့ယွင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ STMC (Nanjing) Precision Machinery သည် မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော cryogenic deflashing equipment ကို မိတ်ဆက်ခဲ့ပြီး၊ ၎င်းသည် ရင်းမြစ်မှ sealing ring များ၏ deflashing နာကျင်မှုအချက်များကို အပြည့်အဝဖြေရှင်းပေးပြီး polyurethane ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်အလားအလာကို အပြည့်အဝအသုံးချသည်။
PU O-ring များကို အများအားဖြင့် ဖိသိပ်ပုံသွင်းခြင်းနှင့် vulcanization မှတစ်ဆင့် ထုတ်လုပ်ကြသည်။ မှိုခွဲထုတ်ခြင်းလိုင်းများနှင့် ပစ္စည်းလျှံမှုကြောင့် အပြင်ဘက်အဝန်းတွင် သေးငယ်သော flash နှင့် burrs များ မလွဲမသွေ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ အသေးစားနှင့် အလတ်စား ထုတ်လုပ်သူအများစုသည် ဖော်မြူလာ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းကို အဓိကထားသော်လည်း ကတ်ကြေးဖြင့် လက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် deflashing အတွက် ရိုးရှင်းသော grinding wheel polishing ကဲ့သို့သော ကုန်ကြမ်း post-processing နည်းလမ်းများကို အားကိုးနေရဆဲဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းများသည် အသေးစား burrs များကို မဖယ်ရှားနိုင်ဘဲ O-ring များကို ခြစ်ရာဖြစ်စေပြီး အတိုင်းအတာ သွေဖည်မှုများကို ဖြစ်စေတတ်သည်။ အသေးအဖွဲဟုထင်ရသော flash သည် O-ring များနှင့် groove များကြားရှိ fitting tightness ကို ထိခိုက်စေပြီး မြင့်မားသောဖိအားလည်ပတ်မှုအခြေအနေများတွင် ယိုစိမ့်မှုနှင့် ဖိအားသက်သာမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဖိအားအောက်တွင် ဖွဲ့စည်းပုံအရ အားနည်းချက်များအနေဖြင့် burrs များသည် စက်ပစ္စည်းများ အပြန်အလှန်ရွေ့လျားနေစဉ်အတွင်း ပထမဆုံးအက်ကွဲခြင်းနှင့် စုတ်ပြဲခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး polyurethane ၏ မွေးရာပါ စုတ်ပြဲမှုခံနိုင်ရည်ကို သိသိသာသာ ထိခိုက်စေပါသည်။ ထို့အပြင် burrs များသည် ထုတ်ကုန်၏ အဓိကကိုယ်ထည်ထက် အိုမင်းရင့်ရော်မှုခံနိုင်ရည် ညံ့ဖျင်းသည်။ ၎င်းတို့သည် မြင့်မားသော/နိမ့်သော အပူချိန်နှင့် ချေးတက်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် လျင်မြန်စွာ ယိုစိမ့်ပြီး sealing ring တစ်ခုလုံးကို အချိန်မတိုင်မီ ပျက်စီးစေသည်။ ပြုတ်ကျလာသော အပျက်အစီးများသည် oil circuits များနှင့် စက်ယန္တရားများ၏ တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများကိုလည်း ပွတ်တိုက်ပေးလိမ့်မည်။
တိကျသော cryogenic deflashing သည် flash ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားပြီး ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန် အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းချက်အဖြစ် ထင်ရှားသည်။ အမျိုးသားအဆင့်မြင့်နည်းပညာလုပ်ငန်းနှင့် Jiangsu ပြည်နယ်ရှိ “အထူးပြု၊ သန့်စင်၊ ကွဲပြားပြီး ဆန်းသစ်သော” လုပ်ငန်းတစ်ခုအနေဖြင့် အပူချိန်နိမ့် deburring နည်းပညာတွင် ဆယ်စုနှစ်တစ်ခုကျော် အတွေ့အကြုံရှိသော STMC သည် တရုတ်-ဂျပန် ပူးတွဲ R&D စွမ်းရည်များနှင့် မူပိုင်ခွင့်ရနည်းပညာများစွာကို အသုံးပြု၍ PU sealing rings များအတွက် ရည်စူးထားသော ပြီးပြည့်စုံသော cryogenic deflashing ဖြေရှင်းချက်များကို ပေးအပ်သည်။
အပူချိန်သွေဖည်မှုကို အနည်းဆုံးထိန်းသိမ်းထားနိုင်သော မြင့်မားသောတိကျသောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တပ်ဆင်ထားသည့် ဤကိရိယာသည် PU O-ring ကိုယ်ထည်၏ ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို အပြည့်အဝထိန်းသိမ်းထားစဉ် အပူချိန်နိမ့်သောအခါတွင် အနားစွန်းများကိုသာ တိကျစွာ ကြွပ်ဆတ်စေပါသည်။ dual impeller မြန်နှုန်းမြင့်မီဒီယာပေါက်ကွဲမှုဖွဲ့စည်းပုံပါရှိသောကြောင့် ထုတ်ကုန်အတိုင်းအတာ၊ မျက်နှာပြင်အပြီးသတ် သို့မဟုတ် ပစ္စည်း၏မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံကို မထိခိုက်စေဘဲ ထောင့်အားလုံးမှ flash ကို သေချာစွာဖယ်ရှားပေးပါသည်။ အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်များသည် ချောမွေ့ပြီးသပ်ရပ်သောအနားများနှင့် အလွန်မြင့်မားသောတိကျမှု deflashing စံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီသော အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အလွန်ကောင်းမွန်သောအတိုင်းအတာတသမတ်တည်းရှိမှုကို ကြွားဝါပါသည်။
ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုအရ STMC ၏ အလိုအလျောက် cryogenic deflashing စက်သည် လက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို အဆပေါင်းများစွာတိုးစေသည်။ ၎င်းသည် PU O-rings များကို အများအပြားအသုတ်လိုက် လုပ်ဆောင်နိုင်စေပြီး၊ အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်ကို ထိရောက်စွာလျှော့ချပေးပြီး ပရီမီယံအရည်အသွေးနှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို ဟန်ချက်ညီစေကာ ချို့ယွင်းမှုနှုန်းကို လျှော့ချပေးသည်။ ဤစက်ဖြင့် ပြုပြင်ထားသော PU O-rings များသည် တံဆိပ်ခတ်စွမ်းဆောင်ရည်၊ အပူချိန်မြင့်မားမှုနှင့် အပူချိန်နိမ့်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းအပြင် အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ဆန့်ကျင်သည့် တာရှည်ခံမှုတို့တွင် ပြည့်စုံသောတိုးတက်မှုများကို မြင်တွေ့နိုင်သည်။ တူညီသောကုန်ကြမ်းများဖြင့် ၎င်းတို့၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်သည် ရိုးရာ deflashing နည်းလမ်းများဖြင့် ပြုပြင်ထားသော ထုတ်ကုန်များထက် များစွာသာလွန်သည်။
မော်တော်ကားတံဆိပ်များနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်သူများက STMC ၏ cryogenic deflashing ဖြေရှင်းချက်များကို လက်ခံအသုံးပြုပြီးနောက်၊ တံဆိပ်ခတ်ကွင်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း တိုးမြင့်လာပြီး စက်ပစ္စည်းယိုစိမ့်မှုပျက်ကွက်မှုနှုန်း သိသိသာသာကျဆင်းသွားကြောင်း ကွင်းဆင်းစမ်းသပ်မှုများတွင် တင်ပြခဲ့ကြသည်။ ၎င်းတို့၏ ထုတ်ကုန်များသည် တင်ဒါခေါ်ယူမှုနှင့် အဆင့်မြင့် ပံ့ပိုးမှုစျေးကွက်များတွင် ပိုမိုယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းရှိလာပါသည်။
ယနေ့ခေတ်တွင် ကုန်ကြမ်းများအတွက် တစ်သားတည်းကျသော ပြိုင်ဆိုင်မှုသည် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် ပိုမိုပြင်းထန်လာပြီး ဖော်မြူလာတိုးတက်မှုကိုသာ အားကိုးခြင်းဖြင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းနိုင်မည်မဟုတ်ပါ။ မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော core cryogenic deflashing စက်ပစ္စည်းများဖြင့် ကျောထောက်နောက်ခံပြုထားသော STMC သည် ထုတ်လုပ်သူများအား ရင်းမြစ်မှ ဖုံးကွယ်ထားသော flash ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားပေးပြီး PU O-ring ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အပြည့်အဝအသုံးချရန် ကူညီပေးသည်။ တင်းကျပ်ပြီး သန့်စင်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများသည် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော တံဆိပ်ခတ်ထုတ်ကုန်များကို အခြေခံသည်။ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ပစ္စည်းကိရိယာများဖြင့် စွမ်းအားပေးထားသော တံဆိပ်ခတ်ထုတ်လုပ်သူများသည် ပြင်းထန်သောစျေးနှုန်းနိမ့်ပြိုင်ဆိုင်မှုမှ လွတ်မြောက်နိုင်ပြီး တည်ငြိမ်ပြီး အဆင့်မြင့်တံဆိပ်ခတ်ထုတ်ကုန်များကို တီထွင်နိုင်ပြီး ရော်ဘာနှင့် ပလတ်စတစ်တံဆိပ်ခတ်လုပ်ငန်းတစ်ခုလုံးကို ပိုမိုမြင့်မားသောတိကျမှု၊ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းပိုရှည်ခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်အပြည့်အဝဆီသို့ မောင်းနှင်နိုင်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ ဇွန်လ ၁၅ ရက်
